Объясняем на примере шашлыка, как в «Ленте» работает централизованное производство и почему новая система эффективнее прежней.
Сейчас по системе централизованного производства работают три площадки в распределительных центрах Санкт-Петербурга, Москвы и Новосибирска. В Санкт-Петербурге – рыба и мясо, в Новосибирске – рыба, а в Москве – рыба, мясо, кулинария и пекарня.
В Санкт-Петербурге по системе централизованного производства работает РЦ-8023. Там, кроме прочего, делают полуфабрикаты шашлыка, которые потом продаются в наших магазинах. До централизации каждый ТК готовил наборы для шашлыка самостоятельно.
Сырье брали из секций ТК, переносили его на статью собственного производства как обезличенную продукцию, – рассказывает руководитель проектов Иван Подволоцкий. – На уровне одного ТК такая схема работала, но когда производство перевели на РЦ, понадобилось найти решение, которое поможет контролировать все данные о сырье, которое в больших объемах поступает на РЦ и оттуда в готовом виде уходит в магазины. Проектная команда изучила процесс производства на ТК и выяснилось, что система учета продукции требует значительной доработки.
Пока строился новый РЦ-8023, дирекция по информационным технологиям проектировала централизованную систему учета.
Процесс шел параллельно стройке, подведению коммуникаций и закупке основного технологического оборудования, – говорит Иван Подволоцкий. – После запуска площадки сразу начали работать в новой системе. Для них закупили оборудование, которое раньше не использовалось в «Ленте»: сетевое весовое оборудование Bizerba, которое позволяет автоматически передавать вес сырья или готовой продукции в мобильное приложение и систему учета SAP ERP. Это исключает ошибки, возникающие из-за пресловутого человеческого фактора, потому что сотруднику не надо подбегать к весам, записывать на бумажку вес, потом бежать к компьютеру и вводить туда цифры. Вся информация о сырье и продукции передается автоматически с весов в приложение и далее печатается на этикете.
Также в цехах установили настенные терминалы с сенсорным экраном.
Это своего рода пульт управления, – объясняет Иван, – который отображает, какие технологические заказы необходимо обработать в конкретную смену, какой полуфабрикат и в каком количестве выпустить и куда продукт отправится по цепочке технологических заказов.
Вместе с настенными терминалами сотрудники используют принтеры для печати этикеток и терминалы сбора данных (ТСД). Для последних сделали специальное приложение.
Мобильное приложение – это интерфейс, с которым работают сотрудники производства. Теперь им не нужно бегать к компьютеру, чтобы зафиксировать списание сырья, выпуск из технологического заказа или распечатать этикетку, – говорит Иван Подволоцкий. – В мобильном приложении есть необходимый функционал, который позволяет выполнять все действия в системе.
С момента запуска централизованного производства три задействованных в нем площадки за год отгрузили 1,2 тысячи тонн продукции.
Проект в части всевозможных интеграций очень насыщенный и до сих требует ежедневного внимания и включенности всех заинтересованных подразделений, – рассказала заместитель операционного директора Елена Белянская. – Для решения ежедневных вопросов централизованного производства инициирована и запущена отдельная группа поддержки SAP. Среди важных результатов, например: по продукции централизованных производств внедрен партионный учет по полной производственной цепочке: сырье – полуфабрикат – готовый продукт. Запущена новая система учета при выпуске полуфабрикатов и готовой продукции с централизованных производств. Она позволяет онлайн отслеживать списание сырья и выпуск продукции. Впереди еще много работы по усовершенствованию текущих процессов и внедрению новых, они заложены в дальнейшие этапы этого проекта.